ООО «УЖЗ» → Уральский железоделательный завод
телефон: 8 (343) 27-00-190
E-mail: office@uimw.ru
Заказать звонок

Заказать звонок

Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с условиями

Шахтные отпускные электропечи

Назначение и применение . Электропечи шахтные отпускные, являются популярными образцами термического оборудования из-за своей простоты, надежности и универсальности. Круговой нагрев, дифференциация тепловых зон по высоте и конвекционное перемешивание печной атмосферы позволяет быстро и равномерно нагревать садку. Шахтные электропечи занимают меньше площади цеха и удобны при эксплуатации в условиях среднесерийного производства. Отпускные электропечи предназначены для снятия структурных напряжений в сталях методом нагрева (отпуск), или под закалку алюминиевых сплавов.

Каркас печи состоит из сваренных профилей и листов в форме вертикальной камеры (шахты), окрашен термостойкой краской. Внутренне пространство футеруется плотными теплоизоляционными и гибкими волокнистыми теплоизоляционными матами, таким образом, что бы тепло локализовалось в камере нагрева. Футеровка печи и крышки выполнена из современных энергосберегающих огнеупорных и теплоизоляционных материалов с минимальными теплопотерями и аккумуляцией тепла.

Нагрев садки производят электронагреватели, которые равномерно распределены по стенкам шахты. Круговой нагрев позволяет равномерно распределить мощность по периметру камеры. Нагреватели выполняются из прецизионной проволоки высокого сопротивления марки «Суперфехраль GS-SY». Нагревательный элемент, в форме спирали надеваются на аллундовые трубки. Крепления самих трубок производится специальными гребенками с отступом от футеровки, для исключения касания нагревателя и теплоизоляции.

Между нагревателями и изделиями располагается цилиндрический экран из листовой жаростойкой никелевой стали. Назначение экрана – исключить прямые тепловые излучения от нагревателей к деталям и организовать направленную циркуляцию печной атмосферы. Для оптимальной газодинамики потокообразующий экран устанавливается на специальную, возвышающую подставку в виде лучей.

Сверху рабочее пространство перекрывается сварной футерованной крышкой, с установленной по оси вентиляторной стойкой. С помощью центробежного вентилятора и потокообразующего экрана обеспечивается высокая однородность температуры в рабочем пространстве. Подъем и опускание крышки производится электромеханическим приводом. Отвод крышек до диаметра 1,2 метра возможен, в поднятом положении, поворотом консольной рамы в правую сторону, более 1,2 метра выполняются по откатному принципу специальными тележками, с механизацией подъема и отката.

Электропечи изготавливаются блоками и модулями в полностью собранном, футерованном и настроенном состоянии. После сборки все устройства проходят внутренние испытания, сушку футеровки и настройку приборов и систем на рабочие параметры. При монтаже остается только скрепить модули между собой и подключить к напряжению, заземлению.

Система управления электропечью монтируется в шкафу управления. Управление шахтными печами производится с применением микропроцессорных приборов и современных устройств. Приборы программируется на достижение точного температурного режима с плавным выходом и поддержанием его в течение необходимого времени. Силовые блоки управляют напряжением на потребителях бесконтактным способом, методом широтно-импульсной модуляции. Контроль и архивирование температуры во времени производится от контрольной термопары, с отображением температурно-временного графика на мониторе регистрирующего прибора, с функцией вывода информации на USB разъем.

Для обеспечения безаварийной эксплуатации предусмотрены необходимые блокировки аварийных и недопустимых ситуаций. Отключение напряжения производится при открывании крышки, перегреве, обрыве термопары и т.п. Отключение привода подъема и опускания производится если крышка не находится на одной оси горловиной загрузки. Исправность системы нагрева контролируют с помощью цифровых индикаторов тока. Ток измеряется в силовых шинах и отображается дисплее прибора, также прибор имеет функцию счетчика потраченной электроэнергии.

Технические характеристики

Обозначение Раб. размеры (диам×выс) Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Масса печи Макс. загрузка, кг/ч
СШО 6.9/7 600×900 1400×1460×2100 25 820 300
СШО 8.12/7 800×1800 1600×2350×2500 45 200 450
СШО 10.12/7 1000×1200 1840×2000×2600 55 2500 500
СШО 10.15/7 1000×1500 1840×2100×2850 60 2800 800
СШО 12.15/7 1200×1500 1900×2400×3200 80 3000 1000
СШО 15.20/7 1200×2000 2520×2600×3460 120 3800 140

 

Изготовление камерных закалочных электропечей производится на современном оборудовании с применением лазерной резки, гибочных станков с ЧПУ с использованием современных материалов и комплектующих. Каждая камерная электропечь при изготовлении проходит заводские испытания с проведением настроек на необходимые эксплуатационные характеристики.

Мы предлагаем широкий модельный ряд камерных электропечей под различные задачи с оптимальным набором функций и возможностей, в то числе и не отраженных в данном разделе. Широкий ассортимент и разнообразнейшие опции позволяет нашим покупателям приобретать оптимальное оборудование для решения конкретных задач с высокой надежностью.

© 2002 - 2019 ООО «УЖЗ»