Назначение шахтных закалочных электропечей Электропечи шахтные закалочные, типа СШО, являются наиболее популярными образцами термического оборудования из-за своей простоты, надежности и универсальности. Круговой нагрев, в том числе деление зон по высоте, позволяет быстро и равномерно нагревать заготовки, вертикальное расположение корзин в шахте позволит производить частичную разгрузку без охлаждения остальных корзин, допускается подвешивать длинномерные заготовки. Шахтные конструкции занимают меньше площади цеха и удобны при эксплуатации.
Шахтные закалочные электропечи предназначаются для термообработки среднегабаритных изделий или корзин с мелкими изделиями под закалку, отжиг, нормализацию или высокий отпуск.
Конструкция электропечи
Каркас электропечи состоит из сваренных профилей и листов в форме вертикальной камеры (шахты). Изнутри камера футеруется высокопористыми шамотными кирпичами, легковесными плитами и гибкими волокнистыми теплоизоляционными материалами, таким образом, что бы тепло локализовалось в зоне нагрева. Конструкция имеет облегченную футеровку с минимальными теплопотерями и аккумуляцией тепла, особенно при односменной эксплуатации.
Нагрев производят электронагреватели, которые равномерно распределены по стенкам шахты нагрева. Печи с рабочим диаметром более 1 метра имеют подовые нагреватели. Опоясывающий нагрев позволяет равномерно прогревать заготовки. В качестве опции в загрузочной горловине, возможно, выполнить элементы для подвесной загрузочной оснастки.
Нагреватели , по согласованию, выполняются в форме спирали или зигзагов из прецизионной проволоки или ленты. Материал электронагревателей может быть из железохромалюминиевого марки «Суперфехраль, Kanthal», или из никель-хромового сплава. Крепление спиральных нагревателей производится продеванием через толстостенные корундовые трубки, с опорами в специальные гребенки без касания нагревателя футеровки. Нагревательные элементы в форме зигзагов крепятся к непосредственно к футеровке скобами.
Рабочее пространство печи образует экран, в форме вальцованного цилиндра, для ограждения термопар и токоведущих элементов. Кладка пода, также, перекрывается стальным листом. Тепловая зона сверху перекрывается футерованной крышкой. Теплоизолированные крышки делаются, преимущественно откатными.
Система управления электропечью собирается в шкафу управления. Система производит регулирование температуры, бесконтактным способом подавая и убавляя ток на нагреватели. Измерение температуры производится термопарой, которая передает сигнал на управлявший прибор марки «Термодат». ПИД регулятор подает сигналы тиристорным блокам на открытие или закрытие подачи напряжения на нагреватели. Пропорционально-интегральный алгоритм позволяет плавно выводить печь на заданную температуру, с учетом загрузки. Регистрация температуры производится от дополнительной термопары, с отображением температурно-временного графика на дисплее регистрирующего прибора. Реализованы необходимые блокировки аварийных и недопустимых ситуаций, например блокировка нагрева при открывании крышки, перегреве, обрыве термопары и т.п. Контроль работы нагревателей производят цифровые индикаторы тока на каждую зону, с функцией счетчика электроэнергии, ряд кнопок, тумблеров и информационных лампочек.
Технические характеристики
| Обозначение | Раб. размеры (диам×выс) | Габаритные размеры, мм | Мощность, кВт | Масса печи | Ном. произв-ть, кг/ч |
| СШО 6.9/12 | 600×900 | 1510×1860×1700 | 40 | 1050 | 70-80 |
| СШО 8.12/12 | 800×1200 | 1650×2850×2400 | 70 | 1820 | 100-110 |
| СШО 10.15/12 | 1000×1500 | 1800×3540×2850 | 100 | 2500 | 130-150 |
| СШО 10.20/12 | 1000×2000 | 1800×3500×3400 | 130 | 2800 | 150-180 |
| СШО 12.15/12 | 1200×1500 | 1900×2400×2800 | 120 | 3100 | 150-170 |
| СШО 12.20/12 | 1200×2000 | 1900×2400×3400 | 170 | 4000 | 150-170 |
| СШО 15.20/12 | 1500×2000 | 2200×4350×3150 | 190 | 4400 | 190-220 |
| СШО 20.25/12 | 2000×2500 | 2950×5600×4000 | 370 | 7000 | 300-350 |
Изготовление камерных закалочных электропечей производится на современном оборудовании с применением лазерной резки, гибочных станков с ЧПУ с использованием современных материалов и комплектующих. Каждая камерная электропечь при изготовлении проходит заводские испытания с проведением настроек на необходимые эксплуатационные характеристики.
Мы предлагаем широкий модельный ряд камерных электропечей под различные задачи с оптимальным набором функций и возможностей, в то числе и не отраженных в данном разделе. Широкий ассортимент и разнообразнейшие опции позволяет нашим покупателям приобретать оптимальное оборудование для решения конкретных задач с высокой надежностью.